En collaboration avec la société Kjellberg, spécialisée dans la technologie du plasma fin, Boschert a mis au point une alternative rentable aux machines combinées poinçon/laser.

Grâce aux progrès réalisés ces dernières années dans la technologie haute définition du plasma, il est désormais possible de découper des tôles de faible épaisseur avec une très grande qualité.

Un avantage supplémentaire de la CombiCut de Boschert est que nos machines EccoLine, TWIN et TRI peuvent toutes être équipées de plasma.

Grâce à cette polyvalence, Boschert peut répondre à toutes les exigences des clients.

Productivité, qualité, flexibilité:

Décisif dans la compétition

Avec l'introduction de la technologie HiFocus en l'an 2000, le monde du découpage plasma a pris une nouvelle dimension en termes de productivité, de qualité et de variété d'applications, le tout basé sur la technologie FineFocus bien connue. La qualité exceptionnelle des surfaces de coupe se caractérise par des coupes sans scories, une tolérance fine de l'angle de coupe et de la rectitude de la coupe, ainsi que par la douceur de l'arête de coupe et une tolérance de positionnement de +/- 0,2 mm. En outre, la répétabilité est de 0,03 mm et repose sur la technologie du système HiFocus, connue dans le monde entier.

Technologie d'onduleur Soft-Switch

La flexibilité technologique, la qualité de coupe obtenue et la disponibilité du système de coupe dépendent largement de la coordination entre la source d'énergie et la torche de coupe au plasma. En outre, la productivité est influencée de manière significative par la configuration de la source d'alimentation. Les sources d'alimentation électroniques à commutation primaire offrent des possibilités optimales pour répondre à ces exigences. C'est pour cette raison que la source d'alimentation à inverseur HiFocus 161i a été développée, avec une plage de travail favorable de 4 à 160 A.

Les autres avantages sont les suivants :

• Qualité de coupe supérieure grâce à l'adaptation flexible de la séquence de processus au travail de coupe.
• Optimisation du processus de coupe par un contrôle rapide du courant de coupe, une réponse dynamique élevée aux petits contours et une réduction de la trajectoire d'entrée, du signal d'angle, etc.
• Longévité des consommables grâce au contrôle de la montée et de la descente du courant pendant la séquence de démarrage et d'arrêt ainsi que lors du perçage.
• Démarrage rapide de l'opération grâce à une transition extrêmement rapide de l'arc pilote à l'arc principal.
• Petits composants, donc poids réduit
• Meilleur bilan énergétique grâce à des pertes de commutation minimisées
• Indépendant des fluctuations du secteur
• Tous les paramètres de coupe sont contrôlables par interface série ; transfert de données en série vers un PC à des fins de diagnostic.